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粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運(yùn)用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀 具等，是一種少無切削工藝。
(1)粉末冶金技術(shù)可以Zui大限 度地減少合金成分偏聚，消 除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀 土永磁材料、稀 土儲(chǔ)氫材料、稀 土發(fā)光材料、稀 土催化劑、高溫超導(dǎo)材料、新型金屬材料(如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等)具有重要的作用。
(2)可以制備非晶、微晶、準(zhǔn)晶、納 米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學(xué)、磁學(xué)、光學(xué)和力學(xué)性能。
(3)可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。
(4)可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分離膜材料、高性能結(jié)構(gòu)陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
(5)可以實(shí)現(xiàn)近凈形成和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有 效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。
(6)可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有 效進(jìn)行材料再 生和綜合利用的新技術(shù)。
我們常見的機(jī)加工刀 具，五金磨具，很多就是粉末冶金技術(shù)制造的。
粉末冶金廠家在研發(fā)粉末冶金制品領(lǐng)域如此多技術(shù)進(jìn)步的出現(xiàn)，使其成為軸襯、軸承和結(jié)構(gòu)零件的新興低成本生產(chǎn)商。粉末冶金制品工藝每小時(shí)能夠生產(chǎn)數(shù)百到數(shù)千個(gè)零件，零件與零件之間保持緊密的尺寸公差。因此，如果需要任何機(jī)械加工，也只是次要的。 需要不規(guī)則曲線、偏心、徑向凸起或凹槽的復(fù)雜零件通常只能通過粉末冶金制品來生產(chǎn)。需要不規(guī)則孔、鍵槽、平邊或方孔且不易加工的零件通?？梢杂梅勰┮苯鹬破贩ㄖ圃臁?粉末冶金制品提供了可控的滲 透性，并允許使用具有性能的本發(fā)明復(fù)合材料。零件形狀和設(shè)計(jì)的自 由度很大，材料也很靈活，因此通用性很強(qiáng)。總之，粉末冶金制品工藝提供了緊密的尺寸公差、較小的加工量、良好的表面光潔度以及從中等到大批量零件生產(chǎn)的優(yōu)異的零件間再現(xiàn)性。